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一、客戶背景：

深圳市捷藝發(fā)印刷包裝有限公司是華南地區(qū)具有影響力的印刷包裝企業(yè)之一，總部位于深圳龍華新區(qū)上塘捷藝發(fā)工業(yè)園，擁有標準生產車間4萬余平米，投資總額超過5億元，經過十余年的發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為集創(chuàng)意設計、技術工程開發(fā)、金銀卡特種紙制造、制版印刷、表面工藝處理、成品制造、倉儲物流為一體的大型印刷包裝企業(yè)。

二、項目背景

1、班組長流失大、能力跟不上

2、物料損耗比率高，物料成本占比過高

3、產線與現(xiàn)有的訂單結構不匹配；

4、生產現(xiàn)場在制品多，生產交期時間長、出成品速度慢；

5、交付周期長、生產周期長；

6、物料供應復雜，原材料倉庫帳目與實物不一致；

7、庫存周轉慢，倉庫空間大于生產空間，資金壓力大；

8、換線頻繁，異常頻繁發(fā)生

三、項目實施過程

1、導入生產效率管理模式，提升生產效率；

2、實施管理工具，包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養(yǎng)、維護、稼動率提升）；

3、根據(jù)業(yè)務特點確定柔性生產方式、產線模式規(guī)劃

4、構建車間的標準工時和標準產能，更大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產出；

5、引進全面質量管理方法，生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。 

6、月度預算導入提升收益率；

7、基層班組長培養(yǎng)模式導入；

四、項目實施成效

1、pmc生產計劃模式沉淀

2、交付達成率提升23.3%

3、生產效率的提升34.2%

4、人均產值提升41.3%

5、物料齊套率提升22%

6、培養(yǎng)了中層干部13人，基層干部19人

7、 打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實；

8、沉淀了一個結合公司業(yè)務特點的生產運營模式